Како се обрађује цилиндар хидрауличног цилиндра?

Као главне компоненте хидрауличних цилиндара, рударских једноструких стубова, хидрауличних носача, цеви пиштоља и других производа, квалитет његове обраде директно утиче на животни век и поузданост целог производа. Цилиндар има високе захтеве за обраду, а његова унутрашња храпавост површине треба да буде Ра{{0}}.4 ~ 0,8&ум, а захтеви за коаксијалност и отпорност на хабање су строги. Основна карактеристика цеви цилиндра је обрада дубоких рупа, што је одувек мучило особље за обраду.

Процес ваљања, пошто површински слој има заостали напон притиска на површини, помаже да се заптиве ситне пукотине на површини и омета ширење ерозије. Тиме се може побољшати отпорност површине на корозију, а стварање или ширење заморних пукотина може бити одложено, чиме се побољшава заморна чврстоћа цилиндра. Формирањем ваљака, на површини котрљања се формира хладним радом каљен слој, који смањује еластичну и пластичну деформацију контактне површине брусног пара, чиме се побољшава отпорност на хабање унутрашњег зида цилиндра и избегава опекотине узроковане млевење. Након ваљања, смањење вредности храпавости површине може побољшати својства пријањања.

Цилиндар за уље је најважнији део грађевинских машина. Традиционална метода обраде је: блок цилиндра за провлачење - блок цилиндра за фино бушење - блок цилиндра за млевење. Метод ваљања је: провлачење блока цилиндра - фино бушење блока цилиндра - ваљање блока цилиндра, процес је 3 дела, али временско поређење: млевење блока цилиндра 1 метар за око 1-2 дана, ваљање Тело цилиндра је 1 метар за око 10-30 минута. Поређење улаза: брусилица или машина за прошивање (десетине хиљада - милиона), ножеви за ваљање (1 хиљада - десетине хиљада). Након ваљања, храпавост површине рупе се смањује са Ра3.2-6.3ум на Ра0.4-0.8&ум пре котрљања, површинска тврдоћа рупе се повећава за око 30 одсто , а заморна чврстоћа унутрашње површине цилиндра је повећана за 25 одсто . Радни век цилиндра за уље се повећава за 2 до 3 пута ако се узме у обзир само утицај цилиндра, а ефикасност процеса бушења и ваљања је око 3 пута већа од процеса млевења. Горе наведени подаци показују да је процес ваљања ефикасан и може значајно побољшати квалитет површине цилиндра.

Након што се цилиндар котрља, на површини нема оштрих ситних ивица, а дуготрајно трење приликом кретања неће оштетити заптивни прстен или заптивку, што је посебно важно у хидрауличној индустрији.