Које су технологије за борбу против корозије за прецизну рун челични бар

Електролитички таложење (5-50μм хромински слој)

• Тврдоћа:ХВ 800-1200
• Порозност:Мање од или једнако 1 / цм² (80µm)
• Отпорност на распршивање соли:3,5% концентрација

Хидрауличне клипне шипке, медицинске водилице, морске компоненте

• 30-50% уштеде трошковавс Термално прскање
• Потпуно поправљива површина
• Сервисни живот:10+ године

Аутоматско депоновање (20-50μм Ни-П легура)

• Тврдоћа:ХВ 500-1100(↑ на ХВ 1100 након 350 степени / 1х)
• Отпорност на корозију:>1000 сатисолијски спреј
• Аморфна структура за јединствену заштиту

Опрема за прераду хране, прецизни инструменти, хемијска окружења

450 степени покрашено закон (70-120μм Зн-Фе Легурни слој)

• Отпорност на распршивање соли:>1500 сати
• Катодна заштита за челичну подлогу

Разлика у дебљини±20µmМоже утицати на прецизност

Компоненте моста, спољне структуре, тешки затварачи

Хемијска оксидација формира 2-3 уМ Фелои слој

• Трошак:~ $ 0,7 / метар
• Отпорност на распршивање соли:<24 hrs
• Захтева додатну уље отпорно на рђу

Опште компоненте машина, учвршћивачи, некритички оброни

Конверзија цинк / мн фосфате (5-15μм слој)

• Појачава адхезију боја300%
• Отпорност на распршивање соли:500 сати(са заптивним средством)
• Повећање храпавости површине: РА +0.5 - 1 уМ

Аутомобилски преносни делови, опрема за преносе, третман пре боје

Аммонија од 500-580 степена амонијака (0.1-0,5 мм слој)

• Тврдоћа:ХВ 900-1200
• Отпорност на киселину:80% бољенего хромирање
• Максимална температура услуге:500 степени

• Минимална изобличења:<0.005mm/100mm
• Ниједна димензионална промена у основном материјалу

Аероспаце компоненте, серво моторне осовине, високо трошење окружења

• 50 уМ Цхроме Платинг + К₂ЦРо₇ заптивање
• Формира црножни филм пасивације
• Порозност:<0.1/cm²

• Хемијски никл овлажење са ПТФЕ импрегнацијом
• Коефицијент трења:μ=0.01
• 5 × Отпорност на органске киселине

Комбинује више заштитних механизама за екстремно окружење