Које су технологије за поправку површинских поправка од нехрђајућег челика хромирана бара

Технологија поправке површине за хромиране барове од нехрђајућег челика треба да одабере план прилагођавања према врсти оштећења (локално хабање, корозију, корозију или велики поелинг) . следећи су методе поправљања и њихове карактеристике:
1 Поправак пречишћавања четкица (локална прецизност поправка)
Четка за прекривање је брза технологија за поправку која користи анодну оловку за преклопљење у посебне растворе и депоновање металних јона на оштећену површину под дејством ДЦ електричног поља {{0} ", да ли и прецизно огреботине може прецизно поправити пречник и огреботине у минималној пречнику само 2 мм0.05-0.3, а може прецизно пречника и огреботина у минимално постројењем само пречника монтажа у само 2 мм0.05-0.3 мм. Тврдоћа 450-550 ХВ) и хром отпорна на хабање (тврдоћа 800-1000 ХВ), са чврстом снагом више од 20МПА ., када је хидраулични клипни штап за хидраулични цилиндар делимично натегнут (дубина <0 {{{13} 2 мм), димензијска тачност након поправке може доћи до ± 0,01 мм, а површинским храпавостим површином и површинским храпавостом, а површинским храпавошћу разара Погодан је за брзу поправку малих и средњих делова.
2 Мицро-Арц плазма површина (Поправка оштећења на високим дебљинама)
This technology uses a plasma arc to melt and deposit alloy powder (such as nickel-based self-fluxing alloy, Stellite 6) on the damaged surface to form a metallurgical bonding layer. The thickness of the repair layer can reach 1-5mm, the hardness can reach 60-65HRC, and the wear resistance is 2-3 times that of the traditional chrome plating layer. Its advantage is that it is suitable for repairing deep wear (such as single-sided wear of large shafts>0 . 5 мм) или корозијске јаме и заштита од аргона користи се за избегавање оксидације ., међутим, треба да се примети да је супстрат локално претходно загреван (150-200 степен) пре него што се поправи како би се спречило пукотине, а даљим брушењем је потребно да се поправимо тачност димензија.
3 ласерске облоге (прецизно поправке са прецизним прецизијом)
Laser cladding uses a high-energy laser beam to micro-melt alloy powder (such as Cr3C2-NiCr, WC-Co) with the substrate surface to form a dense coating without pores and with a bonding strength of >300мпа . Његово основне предности су мала зона погођена топлотом (<0.5mm) and a deformation of <0.02mm, which is suitable for repairing precision parts such as servo motor shafts and medical device guide rods. In addition, this technology can customize functional coatings such as wear-resistant, corrosion-resistant, and high-temperature resistant (such as Ni-based high-temperature alloy coatings that can withstand 600℃). Although the equipment investment is high, the repair efficiency is 5-10cm²/min, and the comprehensive cost is 30%-50% lower than replacing new parts.
4 хемијски никл-фосфорусирање (поправка фанара електролесса)
Хемијски никл-фосфорирање користи редокс реакције на самоаталитички депозит Ни-П слој легура (фосфор са садржајем 7% {-12%) на активираној површини без потребе за спољним напајањем . Ова технологија је погодна за поправку једнолично кородираног хромираног навлачења (попут великог кородираног хромирања (попут великог простора за плочице) {. Дебљина плоча у морском окружењу (20-100 μм) и храпавост површине је рање мање од или једнака 0 . Тврдоћа легура никла-фосфора може доћи 500-1100 ХВ са температуром топлоте . има и отпорност на хабање и отпорност на корозију и могу заменити неке сценарије хромирања . посебно је погодно за делове који су посебно погодни за делове који су посебно погодни за делове који су посебно погодни за делове који су посебно погодни за текуће или сложене структуре.
5 укупног скидања и поновног облога (третман квара великог подручја)
Када се плочавање огуља у великој површини, а подлози се не може оштетити, прво се може користити целокупни простран пост и поновни пост ., уроните делове у 10% раствору натријум-хидроксида + 5% натријум-цијанид (50-60 степен на анодичком електролитичком скидању (густинским сложеним теком) и задржати оригиналну храпавост подлоге; Затим се преиспитују према стандардном процесу (као што је пулсни хромирање) . Треба напоменути да број скидања не би требало да пређе 3 пута како би се избегла претерана корозија подлоге и узроковати губитак снаге и губитак снаге .
Принцип одабира технологије: приоритетизују одговарајућа решења заснована на степену штете и прецизних захтева - четкање локалне плитке оштећења, плазма на површини, ласерско облагање, ласерско облагање, оптерећења дијелова, а помножавање је потребно да се уједначе на снагу велике површине. Стандарди .
Ако желите да знате које су технологије поправке површинских поправка доступне за хромиране траке од нехрђајућег челика, можете контактирати Цхеннеове професионалне техничаре и потрудићемо се да вам помогнемо!

图片尺寸 350x350

Назив